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在成型过程中，塑料熔体在一定的温度、压力下填充模具型腔的能力成为塑料的流动性。塑料流动性的好坏，在很大程度上直接影响成型工艺的参数，如成型温度、成型压力、成型周期、模具浇注系统的尺╲寸及其他结构参数。在决〒定塑件大小和壁厚时，也要考虑流动性的影响。

流动性的大小与塑料的分子结构有关，具有线型分子而没有或很◆少有交联结构的树脂流动性大。在塑料中加入填料，会▃降低树脂的流动性，而加入增塑剂或润滑剂，则可增加塑料的流动性∞。塑料合理的结构设计业可以改善流动性，例如，在流道和塑件的拐角处采用圆角结构时改善了熔体的流动性。

塑料的︽流动性对塑件质量、模具设计∩以及成型工艺影响很大，流动性差的塑◣料，不容易充满型腔，易产生缺料或熔接痕等ζ缺陷，因此，需要较大的成型→压力才能成型。相反，流动※性好的塑料，可以用较小的成型压力充满型腔。但流动性好，会在成型时产生严重的⌒溢料飞边。因此，在塑件成型过◤程中，选用塑↓件材料时，应根据塑件的结构、尺寸①及成型方法选择适当流动性的塑料，以◆获得满意的塑件。此外，模具设计时应根据塑料∴流动性来考虑分型面和浇注系统及进料方向；选择成型温度也应考虑塑料的流动性。